大港油田雙滾筒井下油管清洗機(jī)助特稠油區(qū)塊解堵降本

截至4月18日，雙滾筒井下油管清洗機(jī)自2021年初投入使用以來(lái)，共應(yīng)用35井次，成功率達(dá)到100％；與原來(lái)應(yīng)用連續(xù)油管解堵工藝對(duì)比，累計(jì)減少作業(yè)費(fèi)用450余萬(wàn)元。這項(xiàng)工藝解決了制約大港油田稠油油藏的洗井難題。

劉官莊是大港油田近年來(lái)新開發(fā)的特稠油區(qū)塊。這個(gè)區(qū)塊油井井下作業(yè)時(shí)面臨“洗不了井、進(jìn)不了泵、下不了管”等技術(shù)難題。尤其是應(yīng)用電動(dòng)潛油螺桿泵舉升工藝以來(lái)，受其結(jié)構(gòu)原理限制，螺桿泵上油管內(nèi)稠油堆積堵塞、上修作業(yè)時(shí)泄油器打不開的情況凸顯，導(dǎo)致正常的洗壓井作業(yè)無(wú)法完成。

初期為達(dá)到解堵的目的，大港油田采油二廠應(yīng)用連續(xù)油管將高爐加熱的施工液體不斷注入油管內(nèi)，替出油管內(nèi)堵塞的稠油。但是每次等待時(shí)間需要2至3天，且需高爐配合加熱施工液體，造成修井作業(yè)成本較高、占井周期延長(zhǎng)。

修井工程師發(fā)現(xiàn)，配合起下管柱的清潔生產(chǎn)環(huán)保車與連續(xù)油管設(shè)備原理有相同之處，通過(guò)升級(jí)改造能夠代替連續(xù)油管設(shè)備。2020年12月底，大港油田與清潔生產(chǎn)設(shè)備服務(wù)方合作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，從改進(jìn)入管噴頭的方向與作用、配套能夠獨(dú)立施工的井口導(dǎo)向支架等方面對(duì)清潔生產(chǎn)環(huán)保車升級(jí)改造，雙滾筒井下油管清洗機(jī)由此問(wèn)世。

雙滾筒井下油管清洗機(jī)先后在劉官莊稠油區(qū)塊的莊5－14H和劉2－8井進(jìn)行油管內(nèi)稠油解堵試驗(yàn)，均一次成功。通過(guò)試驗(yàn)，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)這項(xiàng)工藝能夠獨(dú)立施工、不需要修井設(shè)備配合、不占用修井作業(yè)時(shí)間，占井周期縮短2天以上。施工完成后，地面施工液不落地，滿足清潔環(huán)保要求，同時(shí)修井作業(yè)費(fèi)用降低了85％。

大港油田稠油井有400余口，其中超過(guò)180口井應(yīng)用了電動(dòng)潛油螺桿泵舉升工藝。按目前采油二廠雙滾筒井下油管清洗機(jī)應(yīng)用規(guī)模推算，每年至少可減少2000余萬(wàn)元費(fèi)用投入。

（來(lái)源：中國(guó)石油報(bào) 2022年4月20日）