“以前大檢修，很多檢測數(shù)據(jù)都要人工記錄，今年的大檢修中，公司大量應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，很多檢測實現(xiàn)線上記錄，大大降低了工作量，使工作更科學(xué)、可溯源?！?月20日，參加過多次煉化裝置大檢修的中科煉化煉油一部員工沙勝利說。

截至5月20日，中科煉化4年一次的大檢修進(jìn)入收尾階段，公用工程系統(tǒng)、瓦斯系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)均已投用，煉油化工裝置正按照統(tǒng)籌計劃陸續(xù)開工，大修安全、進(jìn)度、質(zhì)量全面受控。

此次大檢修是中科煉化首次大檢修，涉及全廠31套生產(chǎn)裝置、油品儲運及公用工程系統(tǒng)，包含9267個檢修項目和119個同步改造項目，面臨著統(tǒng)籌難度大、檢修項目多、涉及范圍廣等難題。3月檢修工作啟動以來，中科煉化應(yīng)用智能監(jiān)控系統(tǒng)，對所有檢維修項目進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)控，并引入清洗場管理APP、數(shù)字化腐蝕調(diào)查系統(tǒng)，為安全高效檢修賦能。

檢修項目線上管理全覆蓋，提升工作效率

“只要在電腦前打開檢維修管理系統(tǒng)，就能清晰知道大修進(jìn)度情況，及時了解大修癥結(jié)在哪?！?月17日，中科煉化設(shè)備工程部副經(jīng)理曾李國介紹。

在此次大修中，中科煉化構(gòu)建一個全周期精益化管理平臺——檢維修管理系統(tǒng)，整合大修統(tǒng)籌管理、檢修計劃與實施管理、綜合管理、基礎(chǔ)信息等核心功能，對檢修現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行采集、監(jiān)控、分析診斷，實現(xiàn)檢維修項目線上管理全覆蓋。

5月17日，中科煉化設(shè)備工程部副主任師郝光偉，用該系統(tǒng)識別設(shè)備二維碼，查看設(shè)備基礎(chǔ)信息，確認(rèn)設(shè)備合格,“此前，查看一臺工具的完整信息需要翻紙質(zhì)資料，現(xiàn)在只要用APP掃碼就能查看所有設(shè)備信息，方便多了”。

該平臺支持PC端和移動端等多端使用，涵蓋項目總覽、施工晨會、作業(yè)監(jiān)督、人員變更和消息通知等實用功能。大修期間，1603份檢維修專項方案、1.47萬件設(shè)備進(jìn)場通過該平臺審批，1萬項檢維修工作通過該平臺進(jìn)行統(tǒng)計，提升了檢修工作效率與質(zhì)量。

應(yīng)用設(shè)備智能清洗場APP，提升清洗效率

4月18日，中科煉化應(yīng)用智能清洗場系統(tǒng)——換熱器清洗場APP，識別出環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置貧富液換熱器E214A重、大、管束多，化工三部設(shè)備員朱思建提前協(xié)調(diào)好吊車，將該換熱器轉(zhuǎn)運到清洗場，提前準(zhǔn)備人員和機具，僅用12小時就完成清洗任務(wù)，交給下一道檢測工序，提升了各工序銜接效率。

中科煉化在大修前精心策劃，上線換熱器清洗場APP，提前收集各方檢修信息，結(jié)合施工統(tǒng)籌，從管束下線、物流運輸、管束清洗、管束驗收等全過程精準(zhǔn)定位，梳理開發(fā)適合此次檢修的業(yè)務(wù)流程，改變了以往檢修信息不暢通導(dǎo)致“管束等車輛拉、車輛等管束卸”的局面，提升了裝置檢修換熱器清洗效率。同時，該系統(tǒng)結(jié)合腐蝕調(diào)查與渦流檢測等技術(shù)，提前預(yù)警設(shè)備清理難度，從而大幅提高了清洗效率。

“該APP最大程度地減少人力統(tǒng)計協(xié)調(diào)，使信息傳遞最優(yōu)化，實現(xiàn)管束轉(zhuǎn)運清洗全流程高效銜接?！痹顕f。

運用數(shù)字化監(jiān)測手段，消除腐蝕隱患

4月20日，經(jīng)過腐蝕調(diào)查系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，設(shè)備工程部副主任師梁海明發(fā)現(xiàn)裂解汽油加氫裝置碳八產(chǎn)品冷卻器的部分換熱管管口腐蝕減薄，隨即聯(lián)系化工一部更換了管束。

大修腐蝕檢查是煉化裝置大修工作中一項重要內(nèi)容，對確保裝置長周期運行具有重要意義。中科煉化通過一體化測厚儀、智能終端APP與可視化平臺的結(jié)合，實現(xiàn)了設(shè)備高效檢查。

“一臺檢測儀就可以實現(xiàn)各個監(jiān)測點的數(shù)據(jù)錄入?！绷汉Ｃ髡f。他們對腐蝕檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行量化評估，定制生成相關(guān)報表。比如通過模型進(jìn)行腐蝕速率計算、腐蝕風(fēng)險評級，生成腐蝕風(fēng)險矩陣等可視化圖表，提升了現(xiàn)場檢查的效率與缺陷識別率。

此次大修期間，中科煉化實現(xiàn)3萬項數(shù)據(jù)在線錄入和統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)多處隱患并及時消除，為調(diào)整檢修計劃提供了有力支持。