1)、清洗箱：足夠的容積；應(yīng)具備防腐蝕功能；為方便沉渣及排渣，底部應(yīng)作錐形設(shè)計(jì)并連接排放管道；清洗箱出口裝5mm濾網(wǎng)，面積不低于入口的三倍；密閉清洗箱頂部還應(yīng)設(shè)置放空管。
2)、清洗泵：足夠的揚(yáng)程和流量。流量滿(mǎn)足酸洗及沖洗流量要求（列出計(jì)算公式）；揚(yáng)程滿(mǎn)足克服沿程阻力及高程阻力（列出計(jì)算公式）；清洗泵應(yīng)做防腐處理并具備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件；應(yīng)設(shè)置備用泵。
3)、清洗系統(tǒng)進(jìn)出液母管和清洗泵站排出母管匹配。
4)、各回路管道設(shè)計(jì)合理流速均勻既滿(mǎn)足酸洗要求也能滿(mǎn)足沖洗流速要求，無(wú)有短路及死角。
5)、清洗系統(tǒng)的焊接要求按正式管道焊接標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
6)、鍋爐汽包頂部設(shè)置放空管道。
7)、監(jiān)視管段應(yīng)選取水冷壁受熱強(qiáng)度最高的部位，長(zhǎng)度350-400mm；腐蝕掛片應(yīng)至少三處（水冷壁、汽包及清洗箱）懸掛。
8)、清洗系統(tǒng)的閥門(mén)應(yīng)不含銅部件，壓力等級(jí)高于清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。
9)、拆除或隔離系統(tǒng)中含銅部件。
10)、不參與清洗的過(guò)熱器，應(yīng)注滿(mǎn)液體給與保護(hù)。
11)、具備中壓蒸汽條件。
12)、下降管應(yīng)加裝節(jié)流孔板，開(kāi)孔直徑約30-40mm。
13)、汽包里的旋風(fēng)式汽水分離器應(yīng)拆除。
14)、事故放水管應(yīng)加高400-600mm
15)、加裝臨時(shí)液位計(jì)。
16）、檢查所有定期排污管，觀察有無(wú)堵塞。
17）、安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，臨時(shí)管道內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清掃，不得有砂石和其它雜物，臨時(shí)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量要求同正式系統(tǒng)相同。
18）、利用汽包頂部排氣管作為酸洗排空氣、排氫管。
19) 、臨時(shí)系統(tǒng)的排廢管道安裝要求有一定坡度，保證清洗廢液盡可能排凈。
20) 、系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或方案要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。