10月10日，中原油田石油工程技術(shù)研究院的技術(shù)人員在普光采氣廠6個(gè)集氣站場(chǎng)配合地面工程搶維修中心的技術(shù)人員進(jìn)行計(jì)量分離器清洗工作，與以往不同的是，此次普光氣田檢維修工作使用的清洗藥劑是他們自主研發(fā)的低成本站場(chǎng)檢維修清洗藥劑，該清洗藥劑不但具有高效的溶垢除硫性能，而且可以減少75%的人工掏罐工作量，配方合成工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本70%以上，是油田持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效的有力支撐。

普光氣田是高含硫化氫氣田，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，站場(chǎng)的工藝設(shè)備、閥門經(jīng)常出現(xiàn)硫沉積堵塞的現(xiàn)狀，勢(shì)必會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便，影響氣井的正常生產(chǎn)，而且天然氣中的含硫雜質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備、閥門造成一定程度的損壞，因此，油田通過(guò)開展設(shè)備系統(tǒng)檢修，及時(shí)了解目前站內(nèi)動(dòng)、靜設(shè)備的運(yùn)行狀況。根據(jù)集團(tuán)公司《高含硫天然氣集輸管道和站場(chǎng)檢修與報(bào)廢管理規(guī)定（試行）》，高含硫天然氣集輸管道和集氣站應(yīng)每三年開展一次停產(chǎn)檢修，自油田開展設(shè)備自主維修工作以來(lái)，油田本著能自主維修決不外委的原則，將每三年開展一次的停產(chǎn)檢修工作由外包轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鳈z修，進(jìn)一步挖潛增效。

“在進(jìn)行自主檢修工作的同時(shí)，檢修人員使用的清洗藥劑一直是從商家購(gòu)買的，大約需要750余萬(wàn)元，石油工程技術(shù)研究院高度重視油田降本增效的工作，自主研發(fā)出一種新型高效清洗劑，該藥劑具有高效的溶垢除硫性能，在保障高效清洗效果的前提下選用價(jià)格低廉的堿液體系，配方合成工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約70%以上的成本?！笔凸こ碳夹g(shù)研究院的唐祖友介紹。

針對(duì)普光氣田檢維修清洗過(guò)程中清洗藥劑溶垢性能差、成本高等問(wèn)題，石油工程技術(shù)研究院的防腐技術(shù)研究中心立足現(xiàn)場(chǎng)，成立以博士為組長(zhǎng)的研發(fā)攻關(guān)小組，開展了站場(chǎng)沉積物組分分析，從立項(xiàng)到攻關(guān)用了四個(gè)月左右的時(shí)間，通過(guò)正交試驗(yàn)開發(fā)了低成本站場(chǎng)檢維修清洗藥劑，助力油田實(shí)現(xiàn)降本增效。

近日，該新型清洗劑已經(jīng)在M503集氣站和M502集氣站完成檢維修流程清洗工作，該清洗劑不但高效地完成了站場(chǎng)管線的清洗任務(wù)，還首次應(yīng)用到普光氣田計(jì)量分離器和火炬分液罐等大型容器的清洗工作中，除垢溶硫清洗效果顯著，大大減少了人工掏罐的工作量，縮短了四天以上的工期，得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的一致肯定。下一步，石油工程技術(shù)研究院防腐技術(shù)研究中心將結(jié)合生產(chǎn)應(yīng)用情況，繼續(xù)完善清洗劑配方，緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝，為油田降本增效、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。