中韓石化制定周密停工方案，各部門分工合作，加強(qiáng)過程管理，密織停工“安全網(wǎng)”，確保生產(chǎn)裝置高標(biāo)準(zhǔn)交付檢修。

做好公用工程系統(tǒng)平衡。生產(chǎn)裝置停工后退料吹掃需要大量氮?dú)夂驼羝瑸楸苊飧餮b置無序搶用公用工程造成管網(wǎng)波動(dòng)，影響停工進(jìn)度，中韓石化化工生產(chǎn)管理部從停工開始即嚴(yán)格管控中壓和低壓氮?dú)馐褂?，針對各裝置特點(diǎn)，合理分配用量，錯(cuò)峰安排使用。同時(shí)，針對不同階段的蒸汽消耗，科學(xué)分配各裝置蒸汽配額，保障管網(wǎng)平衡，避免浪費(fèi)。

加強(qiáng)現(xiàn)場巡視檢查。為確?，F(xiàn)場工作有序開展，抓好停工過程節(jié)能降耗，化工生產(chǎn)管理部每天安排專業(yè)小組到各裝置現(xiàn)場檢查，杜絕氮?dú)庹羝F(xiàn)場大量排放造成浪費(fèi)。同時(shí)加強(qiáng)對火炬排放和罐區(qū)倒罐脫水的管控，嚴(yán)格控制VOCs指標(biāo)，避免發(fā)生環(huán)保問題。

緊盯重點(diǎn)工作進(jìn)展?；瘜W(xué)水清洗是本次大檢修的重點(diǎn)工作之一，化工生產(chǎn)管理部工藝專業(yè)人員駐守乙烯裝置和丁二烯裝置化學(xué)水清洗現(xiàn)場，協(xié)調(diào)解決問題，督促施工單位按統(tǒng)籌計(jì)劃完成每天工作量，確保了乙烯裝置急冷區(qū)重油清洗、蒸煮和氣相清洗安全高效完成。