近期，金陵石化3號(hào)催化裂化裝置現(xiàn)場(chǎng)，煙機(jī)節(jié)能煙機(jī)組件回廠，正組織安裝，檢修進(jìn)入最后收尾階段。

11月中下旬，金陵石化3號(hào)催化裂化、3號(hào)連續(xù)重整、異丁烷等多套裝置檢修。時(shí)間緊、任務(wù)重，該公司嚴(yán)格檢修作業(yè)環(huán)節(jié)各項(xiàng)安全管理的同時(shí)，通過采用超級(jí)清洗、全流程“密閉吹掃”、及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，筑牢施工安全、環(huán)保和質(zhì)量關(guān)，保證安全、綠色、文明、高效完成檢修，順利完成全年各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)。

?“超級(jí)清洗”吹得干掃得凈

?12月23日，3號(hào)催化裝置油漿系統(tǒng)采用超級(jí)清洗，重油設(shè)備經(jīng)過超級(jí)清洗后，已恢復(fù)就位。二工區(qū)副主管黃佳能進(jìn)入分餾塔T201檢查時(shí)說到：“超級(jí)清洗后，塔底的油污明顯減少，塔盤也非常干凈，吹掃效果很好。”

目前，由于重油系統(tǒng)粘度大，密度高，常規(guī)的蒸汽吹掃很難吹凈附著設(shè)備器壁上的污油，會(huì)導(dǎo)致管線、設(shè)備在拆解中二次污染，給裝置的安全檢修帶來風(fēng)險(xiǎn)。

今年，金陵石化3號(hào)催化裂化裝置通過學(xué)習(xí)借鑒兄弟經(jīng)驗(yàn)，決定在本次停工處理過程中引入超級(jí)清洗方案。該方案通過專用“除垢劑”對(duì)重油管線及設(shè)備清洗，實(shí)現(xiàn)“吹得干、掃得凈”的目標(biāo)。為保障首次使用效果，相關(guān)人員多次與廠家開展攻關(guān)，反復(fù)的審核、確認(rèn)具體的吹掃時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)加注點(diǎn)的位置及清洗過程中的參數(shù)控制等內(nèi)容，做到萬無一失。

?實(shí)施后，相比傳統(tǒng)的處理方法，“超級(jí)清洗”吹掃順利，檢修時(shí)間減少了約16小時(shí)，本次檢修裝置共超級(jí)清洗管線設(shè)備約16臺(tái)，清洗后重油系統(tǒng)的設(shè)備及管線遺留的油泥明顯減少。

全流程“密閉吹掃”綠色環(huán)保

?12月23日，3號(hào)催化裂化粗汽油閥組位置的放空接至污油系統(tǒng)的臨時(shí)管線開始撤除，因?yàn)榍捌诘?/span>“密閉吹掃”結(jié)束。

該公司檢修嚴(yán)格落實(shí)“氣不上天、油不落地”的綠色要求，由于裝置在停工吹掃中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、廢氣和污油，如果處理不當(dāng)會(huì)造成環(huán)境污染。

3號(hào)催化裂化裝置“密閉吹掃”貫穿整個(gè)停工階段，由分餾塔系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、重污油管線、氣分裝置這4個(gè)區(qū)域組成，分組承包，提前擬定吹掃方案，嚴(yán)格方案實(shí)施，如吹掃過程中要及時(shí)加裝盲板防止互竄，控制換熱器溫度防止蒸汽進(jìn)火炬管線，盯緊排水量防止隔油池超負(fù)荷。

他們將原有的放空導(dǎo)凝臨時(shí)接管線至輕污油系統(tǒng)，將停工中產(chǎn)生的廢水排放至輕污油系統(tǒng)處理，既實(shí)現(xiàn)全密閉吹掃又回收了廢油。

同時(shí)，為避免對(duì)下游處理裝置造成沖擊，裝置人員提前安裝臨時(shí)酸性水外排管線，避免同其他裝置搶量。嚴(yán)格控制氣、水的排放量，采取間斷、限時(shí)排放的辦法，做到了有序、限量、限時(shí)排放，保證酸性水能及時(shí)處理，100%合格。

本次裝置檢修累計(jì)臨時(shí)接“密閉吹掃”管線13根，跨越長(zhǎng)2000米，實(shí)現(xiàn)全流程“密閉吹掃”，做實(shí)綠色檢修。