至1月20日10時，安慶石化熱電部5號汽輪機凝汽器新的膠球清洗裝置試運行滿10天，各項運行數(shù)據(jù)正常，這標志著新膠球清洗系統(tǒng)完成測試順利投用，初步估算每年可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本78萬余元。

5號機原膠球清洗裝置是2013年南京汽輪機廠隨機組安裝的國產(chǎn)膠球清洗裝置，工作不滿2年就頻繁出現(xiàn)收球網(wǎng)關閉不嚴跑球、切球、凝器端差較其他機組高3—5℃等現(xiàn)象。該套系統(tǒng)收球網(wǎng)電動執(zhí)行機構、管路隔離閥電動執(zhí)行機構均失靈，裝球室及管路銹蝕嚴重，無法執(zhí)行自動反沖洗操作，實際使用效果較差，不僅功耗大，而且日常操作及維護需要多人配合，運行人員操作任務加重。

現(xiàn)在經(jīng)改造新安裝的5號機膠球清洗裝置采用國際膠球清洗成熟技術，具有結構緊湊、系統(tǒng)組成簡潔、自動化程度高、系統(tǒng)能耗較低、設備可靠性高以及清洗效果好、收球率高等優(yōu)點。

1月11日10時，新安裝的5號機膠球清洗裝置裝球投運，2小時后凝汽器端差由13.33℃下降至8.4℃，凝汽器真空上漲約1千帕，實際收球率達到95%以上。與往年相比，在相同電熱負荷和真空情況下凝汽器耗水量大大降低，按5號機年運行8000小時計算，真空提高1千帕每度電可降低2.5克標煤耗，每年可為企業(yè)節(jié)約能耗約78.3萬元，不僅經(jīng)濟效益可觀，也減輕了運行人員的操作負擔。