近日，湖北化肥公司煤氣化部循環(huán)氣壓縮機出口管線清洗通過質(zhì)量驗收。管線兩頭金屬表面光滑平整，無殘留灰垢等雜物，為氣化爐下一周期達產(chǎn)增效夯實了基礎。

該壓縮機是對煤制合成氣循環(huán)增壓，向氣化爐提供激冷氣的重要設備，于2006年投用。在長期連續(xù)運行下，壓縮機100米出口管線內(nèi)壁積有灰垢，加上開車時熱脹冷縮，帶灰的激冷氣易堵塞氣化爐激冷盒，影響裝置長周期運行。公司總結(jié)此前采用低壓空氣、中壓氮氣吹掃經(jīng)驗不足，利用此次裝置大修契機，周密部署清管工作。

公司組織多部門論證清洗方案。在機械清洗、化學清洗兩種方案中，化學清洗工序流程簡單易操作，但管線內(nèi)結(jié)垢量分布不均，難以精準計算投藥量，不僅易發(fā)生欠洗或過洗現(xiàn)象，影響管線壽命，還對環(huán)境帶來污染。而機械清洗采用清管器清洗，對環(huán)境友好，能避免管線設備腐蝕。經(jīng)反復比選，公司選擇較為綠色環(huán)保的機械清洗方案。

清管作業(yè)中，清管器發(fā)射器發(fā)射硬質(zhì)掃線彈1枚。跟蹤定位系統(tǒng)確認彈體暢通無阻后，發(fā)射器連續(xù)發(fā)射粗鋼絲彈體24枚、細鋼絲彈體11枚、掃灰海綿彈體2枚。經(jīng)帶有粗細鋼絲的清管器多次清洗，公司實現(xiàn)壓縮機出口管線徹底清理。

（來源：中國石化新聞網(wǎng) 4.09）