9月8日，普光分公司采氣廠天然氣開發(fā)研究所地質(zhì)開發(fā)研究室主任師蔣光跡正在跟蹤硫堵氣井動態(tài)，對于他們室而言，與硫沉積難題的“斗智斗勇”將是一場永無止境的戰(zhàn)爭。高含硫氣井硫沉積是困擾高酸性氣田開發(fā)的一大難題，隨著氣井的生產(chǎn)，受壓力、溫度、硫化氫質(zhì)量濃度等影響，單質(zhì)硫會從氣體中析出，造成氣井不同部位堵塞，在嚴重制約氣井生產(chǎn)的同時，也會給生產(chǎn)帶來極大危害。

　　今年以來，采氣廠在總結(jié)前期經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，著重開展硫沉積特征研究、沉積趨勢預(yù)測及治硫措施現(xiàn)場試驗，建立氣井硫沉積堵塞預(yù)測模型，攻關(guān)形成了硫沉積治理技術(shù)序列，截至8月底，共開展維護性措施140余井次，累計恢復(fù)氣量1.57億立方米，硫沉積治理效果顯著。

　　不斷完善井筒硫沉積治理措施體系。該廠充分利用硫堵氣井生產(chǎn)數(shù)據(jù)及連油沖洗遇阻情況，建立完善了井筒節(jié)點分析模型，精準預(yù)測井筒硫沉積趨勢，積極開展現(xiàn)場試驗，形成了“大壓差放噴+井筒熱洗+溶硫劑清洗+連續(xù)油管沖洗”等井筒硫沉積治理技術(shù)序列，今年共實施連續(xù)油管、加注溶硫劑、井筒熱洗等80余井次解堵措施，累計恢復(fù)氣量1.08億立方米。

　　初步建立地面硫沉積治理技術(shù)體系。該廠充分利用新時代信息技術(shù)，開展集氣站地面流程生產(chǎn)節(jié)點大數(shù)據(jù)篩查分析，建立了硫沉積判別標準及預(yù)測模型，合理制定各井清洗周期，根據(jù)氣井生產(chǎn)特征差異，分類開展了地面硫沉積治理措施現(xiàn)場試驗，通過不斷優(yōu)化形成了“正反吹掃+溶硫劑清洗+空穴射流+節(jié)流閥優(yōu)化”等治理技術(shù)序列，今年共實施50余井次地面流程清洗，累計恢復(fù)氣量0.45億立方米，開展了6井次空穴射流解堵，共恢復(fù)氣量0.04億立方米。

井筒溶硫劑解堵工藝優(yōu)化效果顯著。井筒溶硫劑解堵屬于化學(xué)解堵，在操作、效果及成本三方面都有著很大的優(yōu)勢，它的成功研制標志著普光氣田井筒溶硫解堵方式進入了快車道。但該廠并不滿足于已經(jīng)取得的成績，后續(xù)，他們通過分析前期井筒溶硫劑解堵情況，不斷摸索優(yōu)化采用了“多級段變排量泵注+熱水沖洗+放噴排液”復(fù)合解堵工藝，實現(xiàn)高效溶解、逐級分散、快速剝離的解堵效果，今年共實施50余井次，初期單井日均恢復(fù)氣量10.32萬立方米，平均措施有效期由10天增加至21天左右。