大慶油田昆侖集團(tuán)金屬防腐公司貫徹落實(shí)大慶油田改革發(fā)展部署，建成了油田管桿修復(fù)北部基地，采取從“作業(yè)現(xiàn)場”直達(dá)“修復(fù)工廠”，再到采油單位的快速工作模式，實(shí)現(xiàn)了綠色“修復(fù)”綠色發(fā)展，為油田改革發(fā)展和提質(zhì)增效工作書寫了濃重一筆。

該基地成立于今年3月，主要肩負(fù)油田抽油桿制造、廢舊管桿修復(fù)工作任務(wù)，截至12月23日，今年完成油管、抽油桿修復(fù)240萬米以上，創(chuàng)產(chǎn)值4000萬元，為油田節(jié)省采購資金1．3億元。

自力更生艱苦奮斗，高質(zhì)量建成綠色“智造”修復(fù)基地

大慶油田管桿體量巨大，按照推進(jìn)業(yè)務(wù)“歸核化”管理要求，該公司發(fā)揚(yáng)“自力更生、艱苦奮斗”精神，快速高效籌劃組織建立起管桿修復(fù)北部基地，更好地保障了大慶油田北部多個(gè)采油廠的廢舊管桿修復(fù)供應(yīng)。

剛打完一場“建設(shè)戰(zhàn)”，又迎來一場“升級(jí)戰(zhàn)”。今年7月，大慶油田決定將基地打造成具備自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化和現(xiàn)代化“四化”特點(diǎn)的中國石油最大管桿修復(fù)示范基地。他們緊緊圍繞“四化”目標(biāo)，購買設(shè)備、建設(shè)實(shí)驗(yàn)室、研發(fā)配套技術(shù)，對(duì)基地建設(shè)重新規(guī)劃布局。其間針對(duì)管桿修復(fù)工序重點(diǎn)設(shè)備管桿清洗機(jī)進(jìn)行了上萬次調(diào)試，最終解決了在保證產(chǎn)量前提下避免環(huán)境污染的問題。中央環(huán)境保護(hù)督察組來基地檢查工作時(shí)對(duì)此表示了認(rèn)可，短短幾個(gè)月時(shí)間基地管桿修復(fù)能力快速上產(chǎn)達(dá)到百萬米級(jí)別以上。

管桿業(yè)務(wù)“歸核化”管理，快速擴(kuò)大基地產(chǎn)能規(guī)模。今年10月，大慶油田對(duì)管桿修復(fù)北部基地又一次提出了提檔升級(jí)要求。北部基地克服諸多難題，擬再投資新建兩條年產(chǎn)能力達(dá)300萬米以上的國內(nèi)頂尖級(jí)管桿修復(fù)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，要實(shí)現(xiàn)廢舊管桿修復(fù)“智造”上產(chǎn)千萬米目標(biāo)。

省錢省力省心，“作業(yè)現(xiàn)場”直達(dá)“修復(fù)工廠”

12月23日，走進(jìn)北部基地管、桿修復(fù)車間，綠紅黃三色地板漆潔凈明亮，機(jī)器轟鳴，一根根“帶病”的抽油管經(jīng)生產(chǎn)線上“診治”修復(fù)后，如新的產(chǎn)品一樣，這里現(xiàn)代化生產(chǎn)氣息濃郁。

強(qiáng)化降本增效“省錢”。他們采取從“作業(yè)現(xiàn)場”直達(dá)“修復(fù)工廠”，再到采油單位的快速工作模式，極大縮短了廢舊管桿在采油單位庫房存放時(shí)間，大大提高了修復(fù)比例，還為油田節(jié)約大量資金。

優(yōu)化運(yùn)行效率“省力”。北部基地的運(yùn)行取代了管桿庫功能，員工一崗多能，為采油單位降低成本投入，更緩解了采油單位人員短缺難題。

突破發(fā)展難點(diǎn)“省心”。采油廠廢舊管桿在庫房存放過程中，管桿腐蝕產(chǎn)生大量碎屑、脫落油泥會(huì)污染環(huán)境，存在安全環(huán)保隱患。該基地運(yùn)行后，在作業(yè)現(xiàn)場不再對(duì)廢舊管桿進(jìn)行清洗，取消庫房存儲(chǔ)環(huán)節(jié)，減輕了采油單位安全環(huán)保壓力和負(fù)擔(dān)。

抓大不放小。北部基地積極研究探索“一管多用”高附加值產(chǎn)品，真正做到“能修則修、應(yīng)修盡修”。他們不放過任何能利用的廢舊管桿，有的制作地面管線，有的改制成彎頭，有的焊接成管排等，滿足了采油廠各項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

“三個(gè)轉(zhuǎn)變”轉(zhuǎn)型升級(jí)，管桿修復(fù)全生命周期管理

質(zhì)量線就是生命線，重產(chǎn)量更重質(zhì)量。“強(qiáng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)，借助科技力量實(shí)現(xiàn)‘三個(gè)轉(zhuǎn)變’，讓高質(zhì)量修復(fù)滿足用戶需求?！痹摴靖苯?jīng)理兼北部修復(fù)基地負(fù)責(zé)人王云峰說。

由追求產(chǎn)量向質(zhì)量升級(jí)轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)過程管理控制力。北部基地提升全員技能素質(zhì)，編制18套重點(diǎn)裝備的《作業(yè)指導(dǎo)書》，完善12道生產(chǎn)工序工藝卡，生產(chǎn)工藝更合理。他們實(shí)施自檢、互檢和專檢“三檢”制，產(chǎn)品質(zhì)量合格才轉(zhuǎn)入下一道工序。修復(fù)桿與新桿對(duì)比，檢泵周期僅縮短55天，更換周期更是達(dá)860天。

由單一生產(chǎn)向創(chuàng)新“智造”轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)核心產(chǎn)品競爭力。在油管修復(fù)基礎(chǔ)上，他們豐富防腐技術(shù)類型，其中內(nèi)襯熱熔覆防腐油管使用壽命達(dá)6年。他們聯(lián)合研發(fā)的智能芯片，通過手持設(shè)備可以讀取和在云端存儲(chǔ)抽油桿、油管和井下工具等產(chǎn)品的爐批號(hào)、原材料廠家、對(duì)應(yīng)材質(zhì)單編號(hào)、型號(hào)、產(chǎn)品類型、入庫日期、出庫日期、作業(yè)次數(shù)等信息。產(chǎn)品生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品使用單位可以共享產(chǎn)品生產(chǎn)和使用信息，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品從生產(chǎn)、流通、安裝、使用和報(bào)廢全生命周期管理。他們改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，采取最佳直線化設(shè)計(jì)，從廢舊管桿清洗、探傷到修復(fù)工藝節(jié)點(diǎn)上全過程提升生產(chǎn)線數(shù)字化、智能化水平。

由地域服務(wù)向全面服務(wù)轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)品牌形象誠信力。北部基地產(chǎn)品服務(wù)從以往單純的管桿成品服務(wù)延伸拓展為高壓水射流現(xiàn)場清洗服務(wù)、油管分類級(jí)探傷服務(wù)、上井安裝等全要素服務(wù)。他們始終牢記服務(wù)油田使命，及時(shí)把優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品交付用戶，在油田內(nèi)外市場打造品牌。

“我們搶抓新機(jī)遇，推進(jìn)油田管桿修復(fù)業(yè)務(wù)綠色‘智造’綠色發(fā)展，為當(dāng)好標(biāo)桿旗幟、建設(shè)百年油田貢獻(xiàn)力量。”該公司經(jīng)理、黨委書記陳永林說道。

（來源： 中國石油報(bào) 2021年12月30日）