大港油田雙滾筒井下油管清洗機助特稠油區(qū)塊解堵降本

截至4月18日，雙滾筒井下油管清洗機自2021年初投入使用以來，共應用35井次，成功率達到100％；與原來應用連續(xù)油管解堵工藝對比，累計減少作業(yè)費用450余萬元。這項工藝解決了制約大港油田稠油油藏的洗井難題。

劉官莊是大港油田近年來新開發(fā)的特稠油區(qū)塊。這個區(qū)塊油井井下作業(yè)時面臨“洗不了井、進不了泵、下不了管”等技術難題。尤其是應用電動潛油螺桿泵舉升工藝以來，受其結(jié)構(gòu)原理限制，螺桿泵上油管內(nèi)稠油堆積堵塞、上修作業(yè)時泄油器打不開的情況凸顯，導致正常的洗壓井作業(yè)無法完成。

初期為達到解堵的目的，大港油田采油二廠應用連續(xù)油管將高爐加熱的施工液體不斷注入油管內(nèi)，替出油管內(nèi)堵塞的稠油。但是每次等待時間需要2至3天，且需高爐配合加熱施工液體，造成修井作業(yè)成本較高、占井周期延長。

修井工程師發(fā)現(xiàn)，配合起下管柱的清潔生產(chǎn)環(huán)保車與連續(xù)油管設備原理有相同之處，通過升級改造能夠代替連續(xù)油管設備。2020年12月底，大港油田與清潔生產(chǎn)設備服務方合作，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，從改進入管噴頭的方向與作用、配套能夠獨立施工的井口導向支架等方面對清潔生產(chǎn)環(huán)保車升級改造，雙滾筒井下油管清洗機由此問世。

雙滾筒井下油管清洗機先后在劉官莊稠油區(qū)塊的莊5－14H和劉2－8井進行油管內(nèi)稠油解堵試驗，均一次成功。通過試驗，技術人員發(fā)現(xiàn)這項工藝能夠獨立施工、不需要修井設備配合、不占用修井作業(yè)時間，占井周期縮短2天以上。施工完成后，地面施工液不落地，滿足清潔環(huán)保要求，同時修井作業(yè)費用降低了85％。

大港油田稠油井有400余口，其中超過180口井應用了電動潛油螺桿泵舉升工藝。按目前采油二廠雙滾筒井下油管清洗機應用規(guī)模推算，每年至少可減少2000余萬元費用投入。

（來源：中國石油報 2022年4月20日）