一根根被稠重油堵塞的舊油管在“高壓水射流”壓力推送下，油管中的稠重油被推出來后，被送上高溫高壓清洗機(jī)，三分鐘后油管煥然一新地“走”上檢測臺(tái)，檢測合格后入庫，再被運(yùn)送到井場重新應(yīng)用于生產(chǎn)。

“升級(jí)后的‘高壓水射流’工藝及流程，清洗時(shí)效從以前的150根提到了每天300根至400根，一舉解決了稠重油油管清洗難、效率慢、環(huán)保壓力大等問題，讓重油油管‘舊貌換新顏’，今年累計(jì)創(chuàng)效2168萬元！”11月30日，西北油田完井測試管理中心井控部管具組組長石曉春盤點(diǎn)今年成績時(shí)如是說。

西北油田在石油開發(fā)中，每年都會(huì)有因?yàn)橹赜投氯挠凸埽@部分油管清洗難度大，多被堆積一旁而閑置。

2019年完井測試管理中心引進(jìn)高壓水射流清洗重油油管工藝，至2020年累計(jì)清洗約2萬余根，清洗成品率62%。2021年因場地受限等原因只清洗5482根，清洗成品率49.6%，存在重油油管歸還數(shù)量增多、清洗難度增大和環(huán)保壓力升級(jí)、場地受限等問題，目前還有2萬根重油油管未進(jìn)行清洗維修。同時(shí)，油管外壁稠油附著厚且堅(jiān)固，傳統(tǒng)人工清理方式，效率低、人工成本高，平均每人每天刮鏟2、3根。研究一種自動(dòng)化刮油方式，提高清洗效率迫在眉睫。

今年，該中心升級(jí)清洗設(shè)備及防護(hù)，新建2000多平方米的清洗場地，將高壓水射流沖擊頭由原有的6個(gè)噴頭增加到12個(gè)，增加后的噴頭沖擊力更大，做到無死角全方位清洗，提升了清洗效率。并對(duì)原有高壓水射流箱體改進(jìn)，增加加厚箱體壁板，改進(jìn)后箱體抗水壓沖擊由以前的50兆帕增加100兆帕，成功解決了人員安全防護(hù)、高壓水及油塊飛濺等問題，改變傳統(tǒng)人工清理外壁的方式，設(shè)計(jì)出全自動(dòng)外壁刮油系統(tǒng)，油管進(jìn)入清洗區(qū)時(shí)，通過遠(yuǎn)紅外感應(yīng)控制刮油板自動(dòng)開合，進(jìn)行外壁刮油，代替人工刮鏟，工作效率大幅度提升。

在堵塞重油推出區(qū)，利用推油器將堵塞的重油推出到接油罐中，防止油污落地，之后進(jìn)行內(nèi)外壁清洗除去依附在管體的剩余油垢，油垢落入污油池，完成后自動(dòng)進(jìn)入通徑區(qū)，利用重力分離廢液與污油泥，分開存放于儲(chǔ)罐及污油池中，要求具有資質(zhì)的單位統(tǒng)一回收處理。

通過高壓水射流清洗工藝的引進(jìn)不僅解決了西北油田歷史遺留重油油管清洗的問題，同時(shí)掌握了一套新型清洗技術(shù)為后期處理同類型的問題打下基礎(chǔ)，可在同類油田推廣，應(yīng)用前景非常廣闊。

截至2022年11月底，共計(jì)清洗30624根，出庫2.6萬根，各采油廠措施井使用近80口井，提高時(shí)效近3天以上。