近日，經(jīng)過72小時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，滄州煉化在線清垢后的催化裝置煙氣輪機(jī)振動(dòng)值維持在60微米。這標(biāo)志著該公司首次采用在線清垢方式解決煙氣輪機(jī)振動(dòng)難題獲得成功。

煙氣輪機(jī)是催化裝置的核心設(shè)備。一段時(shí)間以來，滄州煉化催化裝置煙氣輪機(jī)機(jī)組運(yùn)行工況變差。針對(duì)這一情況，該公司設(shè)備工程部多次組織專題會(huì)進(jìn)行研討，分析工藝運(yùn)行參數(shù)和大機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析，判斷煙氣輪機(jī)振動(dòng)是由于轉(zhuǎn)子表面催化劑沉積結(jié)垢造成轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡。

過去出現(xiàn)這種情況，只能停機(jī)檢修，影響生產(chǎn)。為了不停機(jī)就能解決振動(dòng)難題，專業(yè)技術(shù)人員開始嘗試在保持負(fù)荷不變的前提下，通過調(diào)節(jié)蝶閥開度和輪盤冷卻蒸汽量等方式進(jìn)行調(diào)整，但未能收到預(yù)期效果。

于是，滄州煉化決定嘗試對(duì)催化裝置煙氣輪機(jī)實(shí)施在線清垢。然而，在線清垢存在操作難度大等困難。對(duì)此，在經(jīng)過前期調(diào)研和充分論證的基礎(chǔ)上，他們制定了詳細(xì)的實(shí)施方案，并進(jìn)行多次推演。針對(duì)垢體脫落可能帶來的葉輪損傷等重點(diǎn)難點(diǎn)問題，他們還制定了細(xì)化調(diào)整和預(yù)防措施，同時(shí)做好清垢失敗停機(jī)檢修準(zhǔn)備。

9月5日7時(shí)，操作人員開啟備用主風(fēng)機(jī)，清垢作業(yè)正式開始。按照方案，他們開啟備用主風(fēng)機(jī)并入系統(tǒng)，將煙氣輪機(jī)組切出，關(guān)小入口蝶閥，待機(jī)組降溫至400攝氏度，調(diào)整輪盤冷卻和吹掃蒸汽，對(duì)煙氣輪機(jī)組轉(zhuǎn)子進(jìn)行吹掃，利用沉積物與轉(zhuǎn)子金屬的膨脹系率不同，實(shí)現(xiàn)剝離、脫落，直至清除，進(jìn)而達(dá)到平衡轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)降低振動(dòng)值的目的。當(dāng)日22時(shí)，整個(gè)在線清洗作業(yè)結(jié)束。

為有效檢驗(yàn)在線清垢的實(shí)際效果，相關(guān)技術(shù)人員對(duì)振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，結(jié)果顯示振動(dòng)值維持在60微米，在線清垢獲得成功。

“改變了慣性思維，節(jié)約了生產(chǎn)費(fèi)用，為今后解決同類問題積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)?！痹诳偨Y(jié)本次煙氣輪機(jī)在線清垢工作時(shí)，滄州煉化副總工程師、設(shè)備工程部經(jīng)理劉駿說。