“以前大檢修，很多檢測(cè)數(shù)據(jù)都要人工記錄，今年的大檢修中，公司大量應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，很多檢測(cè)實(shí)現(xiàn)線(xiàn)上記錄，大大降低了工作量，使工作更科學(xué)、可溯源?！?月20日，參加過(guò)多次煉化裝置大檢修的中科煉化煉油一部員工沙勝利說(shuō)。

截至5月20日，中科煉化4年一次的大檢修進(jìn)入收尾階段，公用工程系統(tǒng)、瓦斯系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)均已投用，煉油化工裝置正按照統(tǒng)籌計(jì)劃陸續(xù)開(kāi)工，大修安全、進(jìn)度、質(zhì)量全面受控。

此次大檢修是中科煉化首次大檢修，涉及全廠(chǎng)31套生產(chǎn)裝置、油品儲(chǔ)運(yùn)及公用工程系統(tǒng)，包含9267個(gè)檢修項(xiàng)目和119個(gè)同步改造項(xiàng)目，面臨著統(tǒng)籌難度大、檢修項(xiàng)目多、涉及范圍廣等難題。3月檢修工作啟動(dòng)以來(lái)，中科煉化應(yīng)用智能監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)所有檢維修項(xiàng)目進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)控，并引入清洗場(chǎng)管理APP、數(shù)字化腐蝕調(diào)查系統(tǒng)，為安全高效檢修賦能。

檢修項(xiàng)目線(xiàn)上管理全覆蓋，提升工作效率

“只要在電腦前打開(kāi)檢維修管理系統(tǒng)，就能清晰知道大修進(jìn)度情況，及時(shí)了解大修癥結(jié)在哪?！?月17日，中科煉化設(shè)備工程部副經(jīng)理曾李國(guó)介紹。

在此次大修中，中科煉化構(gòu)建一個(gè)全周期精益化管理平臺(tái)——檢維修管理系統(tǒng)，整合大修統(tǒng)籌管理、檢修計(jì)劃與實(shí)施管理、綜合管理、基礎(chǔ)信息等核心功能，對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行采集、監(jiān)控、分析診斷，實(shí)現(xiàn)檢維修項(xiàng)目線(xiàn)上管理全覆蓋。

5月17日，中科煉化設(shè)備工程部副主任師郝光偉，用該系統(tǒng)識(shí)別設(shè)備二維碼，查看設(shè)備基礎(chǔ)信息，確認(rèn)設(shè)備合格,“此前，查看一臺(tái)工具的完整信息需要翻紙質(zhì)資料，現(xiàn)在只要用APP掃碼就能查看所有設(shè)備信息，方便多了”。

該平臺(tái)支持PC端和移動(dòng)端等多端使用，涵蓋項(xiàng)目總覽、施工晨會(huì)、作業(yè)監(jiān)督、人員變更和消息通知等實(shí)用功能。大修期間，1603份檢維修專(zhuān)項(xiàng)方案、1.47萬(wàn)件設(shè)備進(jìn)場(chǎng)通過(guò)該平臺(tái)審批，1萬(wàn)項(xiàng)檢維修工作通過(guò)該平臺(tái)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提升了檢修工作效率與質(zhì)量。

應(yīng)用設(shè)備智能清洗場(chǎng)APP，提升清洗效率

4月18日，中科煉化應(yīng)用智能清洗場(chǎng)系統(tǒng)——換熱器清洗場(chǎng)APP，識(shí)別出環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置貧富液換熱器E214A重、大、管束多，化工三部設(shè)備員朱思建提前協(xié)調(diào)好吊車(chē)，將該換熱器轉(zhuǎn)運(yùn)到清洗場(chǎng)，提前準(zhǔn)備人員和機(jī)具，僅用12小時(shí)就完成清洗任務(wù)，交給下一道檢測(cè)工序，提升了各工序銜接效率。

中科煉化在大修前精心策劃，上線(xiàn)換熱器清洗場(chǎng)APP，提前收集各方檢修信息，結(jié)合施工統(tǒng)籌，從管束下線(xiàn)、物流運(yùn)輸、管束清洗、管束驗(yàn)收等全過(guò)程精準(zhǔn)定位，梳理開(kāi)發(fā)適合此次檢修的業(yè)務(wù)流程，改變了以往檢修信息不暢通導(dǎo)致“管束等車(chē)輛拉、車(chē)輛等管束卸”的局面，提升了裝置檢修換熱器清洗效率。同時(shí)，該系統(tǒng)結(jié)合腐蝕調(diào)查與渦流檢測(cè)等技術(shù)，提前預(yù)警設(shè)備清理難度，從而大幅提高了清洗效率。

“該APP最大程度地減少人力統(tǒng)計(jì)協(xié)調(diào)，使信息傳遞最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)管束轉(zhuǎn)運(yùn)清洗全流程高效銜接?！痹顕?guó)說(shuō)。

運(yùn)用數(shù)字化監(jiān)測(cè)手段，消除腐蝕隱患

4月20日，經(jīng)過(guò)腐蝕調(diào)查系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，設(shè)備工程部副主任師梁海明發(fā)現(xiàn)裂解汽油加氫裝置碳八產(chǎn)品冷卻器的部分換熱管管口腐蝕減薄，隨即聯(lián)系化工一部更換了管束。

大修腐蝕檢查是煉化裝置大修工作中一項(xiàng)重要內(nèi)容，對(duì)確保裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行具有重要意義。中科煉化通過(guò)一體化測(cè)厚儀、智能終端APP與可視化平臺(tái)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備高效檢查。

“一臺(tái)檢測(cè)儀就可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)錄入?！绷汉Ｃ髡f(shuō)。他們對(duì)腐蝕檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行量化評(píng)估，定制生成相關(guān)報(bào)表。比如通過(guò)模型進(jìn)行腐蝕速率計(jì)算、腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)級(jí)，生成腐蝕風(fēng)險(xiǎn)矩陣等可視化圖表，提升了現(xiàn)場(chǎng)檢查的效率與缺陷識(shí)別率。

此次大修期間，中科煉化實(shí)現(xiàn)3萬(wàn)項(xiàng)數(shù)據(jù)在線(xiàn)錄入和統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)多處隱患并及時(shí)消除，為調(diào)整檢修計(jì)劃提供了有力支持。