“真是太棒了，我們終于解決了油管清洗線工房里噪聲污染的難題?！苯?，中原油田采油氣工程服務中心準備五大隊員工馮凱開心地說。

“修復油管的過程產生的大量噪聲最高可達120分貝。操作人員長期在高噪聲的環(huán)境中對聽力損害較嚴重。此外，噪聲容易使人產生煩躁情緒，會影響操作人員的工作效率?！痹擁椖控撠熑酥弧⒋箨牥踩M組長黨衛(wèi)介紹。

對此，準備五大隊成立了降低油管修復工房內的噪聲攻關小組，計劃將油管清洗線正常生產時工房內噪聲降到70分貝以下。

小組成員針對所有噪聲點進行了統(tǒng)計，并對其產生原因進行分析，繪制了因果圖?！敖浄治?，我們發(fā)現(xiàn)油管與待料架上的擋板無緩沖，待料架上的油管之間無緩沖，傳輸線滾輪運轉噪聲大，油管與傳輸輪之間無降噪，氣缸排氣無消音裝置，電機老化運轉噪聲變大。這些地方是產生噪聲的來源?！痹摴リP小組負責人張磊說。其中，待料架上的油管之間無緩沖、氣缸排氣無消音裝置這兩項是產生噪聲的主要原因。

為此，小組成員用鏈條傳動代替原來由油管焊接而成的待料架，減慢油管滾落的速度，降低油管之間撞擊的噪聲。為了解決氣缸排氣無消音裝置，該攻關小組將所有電磁閥集中到幾個消音箱中來排氣。

“此外，我們在消音箱的進氣口處，加裝了兩套排水裝置，可有效排出壓縮空氣內的水分，防止電磁閥和氣缸生銹，延長其使用壽命。”小組負責人黃海龍說。

在以上兩項對策實施完成后，小組成員對清洗工房內的噪聲進行了測量，結果表明油管清洗線正常生產時工房內的噪聲已降到70分貝以下。

為了鞏固成果，小組成員編制了新型油管待料架、氣缸排氣消音箱的維護保養(yǎng)說明書，供日后清洗班自行維護保養(yǎng)。該中心指定專人負責此次改造新增的降噪設備，確保設備可以長期有效運行；對工房內的噪聲加強監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)噪聲超標，要求及時查找原因并進行整改，不斷鞏固此次噪聲整改效果。