今年以來，中天合創(chuàng)強化分質(zhì)制鹽等技改項目的運行與維護，全力優(yōu)化改造水系統(tǒng)，水系統(tǒng)運行質(zhì)效得到顯著提升。截至11月30日，分質(zhì)制鹽項目今年累計回收處置高含鹽水超3.27萬噸，增效顯著。

目前，行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)分質(zhì)分鹽工藝不成熟，處理高含鹽污水后均得到混鹽，以固廢或危廢暫存。如何進行高含鹽水分質(zhì)處理，成為企業(yè)水系統(tǒng)能否實現(xiàn)零排放的關鍵。

中天合創(chuàng)以實現(xiàn)高鹽廢水零排放為目標，堅持基礎研發(fā)和工業(yè)應用相結合，積極與科研院所溝通，著力科技創(chuàng)新、攻堅克難。2022年中天合創(chuàng)開工建設分質(zhì)制鹽項目，首次嘗試使用“多級納濾膜+高級氧化+結晶蒸發(fā)”工藝，項目于2023年12月29日一次開車成功。項目的成功實施，助力中國石化成為國內(nèi)第一家真正實現(xiàn)高鹽廢水零排放和鹽類資源化的企業(yè)。

試運行期間，中天合創(chuàng)聚焦設備長周期運行、產(chǎn)能提升進行攻關。分質(zhì)制鹽結晶蒸發(fā)系統(tǒng)運行初期，存在工藝參數(shù)波動大、檢修難度高等問題。中天合創(chuàng)結合煤化工水系統(tǒng)實際情況，摸索出“煮罐-清洗-再煮罐”的清洗模式，保證了設備清洗效果。

項目投運后，中天合創(chuàng)不斷提高技改項目自控率、平穩(wěn)率，一系列舉措和成效為同行業(yè)實施該類型技改項目提供了豐富的運維經(jīng)驗。經(jīng)過近一年的生產(chǎn)運行，裝置運行穩(wěn)定，成功實現(xiàn)高鹽廢水的零排放和氯化鈉、硫酸鈉的分質(zhì)結晶資源化利用，氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，實現(xiàn)節(jié)水減排，經(jīng)濟與社會效益顯著。